厚壁直缝钢管焊缝的常见缺陷是气孔，夹渣，不完全熔深，未熔合和开裂。

　　1)气孔是在焊接过程中吸收过量的气体或冶金反应产生的气体，而冶金反应产生的气体没有时间逸出并残留在焊接金属中，然后冷却和凝固。形成的原因是电极或焊剂在焊接前没有干燥，焊件表面的污垢也没有清洗。

　　2)不完全熔透是指焊接接头的母材未完全熔透的现象。最初的产生是焊接电流太小，移动棒的速度太快或焊接规格不合适。

　　3)未熔融是指未将填充金属和基材或填充金属和填充金属熔融在一起。不熔化的主要结果是槽不干净，活动棒的速度太快，焊接电流太小，焊条的角度不合适。

　　4)夹杂物：指焊后残留在焊缝金属内部的夹渣或非金属夹杂物。焊渣产生总是由焊接电流过小，焊接速度过快以及清洁不干净引起，导致焊渣或非金属夹杂物无法漂浮。 

　　5)裂纹：是指在焊接过程中或之后在焊缝或母材的热影响区中部分断裂的裂纹。裂纹可分为热裂纹，冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接过程中焊接工艺不当引起的。冷裂纹是由于过度的焊接应力，焊条的助焊剂中的氢含量太高或焊件的刚度差太大而引起的，通常是在焊件冷却到一定温度之后。它是产生的，所以称为扩展。

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