厚壁直缝钢管的相关技术与除锈调养
来源:www.czgspipe.com 日期:2018-09-28
厚壁直缝钢管的相关技术与除锈调养
焊管是燃气管道中的常见管材,直径大于426mm(或508mm)的焊管一般被称为大口径焊管,按照焊接成管方式,可分为螺旋焊管和厚壁直缝钢管两种。厚壁直缝钢管是将热轧板卷经由成型机成型后,使钢卷变形为圆滑的圆筒状,操作高频电流的集肤效应和临近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接,使管坯边缘加热熔化,并在必然的挤压力浸染下熔合,经终冷却成型。此中管坯边缘操作高频电流熔化的被称为高频厚壁直缝钢管(ERW),操作电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管(LSW)。厚壁直缝钢管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带,在石油、冶金、建筑、煤矿、口岸、机械等行业广泛用于石油气输送、低压水煤气输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。
焊接厚壁直缝钢管也称焊管,是用钢板或带钢经由卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管出产工艺简单,出产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年月以来,跟着带钢连轧出产的敏捷成长以及焊接和磨练技术的进步,焊缝质量不竭提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的规模代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为厚壁直缝钢管和螺旋焊管。
焊接厚壁直缝钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺分歧而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的分歧分为厚壁直缝钢管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途分歧而分为如下若干品种:
GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235级钢。
GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235级钢。
GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235级钢。

GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭馆装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
厚壁直缝钢管出产工艺简单,出产效率高,成本低,成长较快。螺旋焊管的强度一般比厚壁直缝钢管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料出产管径分歧的焊管。可是与不异长度的直缝管对比。而且出产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
厚壁直缝钢管除锈调养法:
可是厚壁直缝钢管设备的颐养成为一个头疼的问题。厚壁直缝钢管设备在糊口、工作中起着重大的浸染。一般要求厚壁直缝钢管管件概况达到近白级(S2.5实践证明,于厚壁直缝钢管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm充实满足防腐层与钢管的附出力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和不变靠得住的质量达到近白级(S2.5技术条件。当厚壁直缝钢管发生必然的锈迹时,依照必然的除锈方式和方式措置,保证厚壁直缝钢管的质量和机能,能够在分歧的行业和规模中利用,为建筑行业做出重要的进献和浸染。
厚壁直缝钢管的喷(抛)射磨料:
为了达到理想的除锈了局,应按照厚壁直缝钢管设备外表的硬度、原始锈蚀程度、要求的外表粗拙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易达到理想的除锈了局。钢丸有强化钢概况的浸染,而钢砂则有刻蚀钢概况的浸染。钢砂和钢丸的夹杂磨料(凡是钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各类钢概况,即使是用在C级和D级锈蚀的钢概况上,除锈了局也很好。
厚壁直缝钢管的除锈速度:
即单元时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m巨细与磨料破碎率有关,破碎率巨细直接影响外表措置功课的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。