随着目前预制施工技术的普及，如果不进行防腐工程，可减少装配式房屋的质量，减少业主的生活经验。

　　IPN8710防腐钢管是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势。

　　外壁防腐管道运用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁掩盖防腐涂层抵达对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其间为了防止运送易燃和有毒的流体时引起爆破却是人身伤亡、丢掉工业等事端，螺旋钢管厂选用相应工艺标准，不断的满意重要的功用操作，在检测和测量进程中保证质量安全的在商场中运用。3pe防腐螺旋钢管是管道(钢管)在不同的作业环境中运用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和蜕变在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以抵达管道防腐，3pe防腐管运用寿数延伸3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170- 250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8- 3.7mm。

　　三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是，三种涂层之间能达到最佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补，工艺复杂。

　　在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要作用是：构成接连的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用;与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，保证全体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成超卓的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲协作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结功用。聚乙烯面层的首要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的作用。

　　IPN8710防腐钢管管道具有极高的密封性,长时间作业可大大的节省能源，减少本钱，保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀才调，施工方简有速，运用寿数可达30-50年。在低温条件下也具有超卓的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低(低于0.01%)。一同具有环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。在燃气与石油管道中得到广泛的应用。