大口径直缝钢管采用带钢作为原料，通常经温度挤压而成，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。下面大口径直缝钢管小编为大家详细解答下。

　　主要生产流程如下:

　　(1)原材料为钢卷、丝、磁通。在输入前应进行严格的物理和化学测试。

　　(2)钢头尾对接焊接，单线或双线埋弧焊，入钢管后自动埋弧焊修复。

　　(3)成型前，板材平整、切边、刨平、表面清洁、运输、弯曲。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带材的顺利输送。

　　(5)采用内外控辊成形。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径、交错边、焊缝间隙。

　　(7)内外焊接均采用单线或双丝埋弧焊，采用电焊机进行焊接，获得稳定的焊接规范。

　　(8)采用在线连续超声波自动探伤仪对焊缝进行检测，确保螺旋焊缝100%覆盖。如有缺陷、自动报警、喷雾打标，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)削减到一个钢管后,三个钢管头每一批都必须进行严格的第一检测系统,检查焊缝的机械性能,化学成分,解散的条件,钢管的表面质量和无损检测的检验,以确保生产的管是合格的。

　　(11)对焊缝上的点进行连续声波探伤，经人工超声和X射线探伤后，如缺陷为真，修复后，无损探伤后，再进行一次，直至确认缺陷消除。

　　(12)带钢的对接焊缝和对接接头与螺旋焊缝的对接焊缝均通过X射线电视或胶片检查。

　　(13)每根钢管进行水压试验，压力为径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制测试压力和时间。测试参数自动打印并记录。

　　(14)对管端进行加工，使端面的垂直度、斜角和钝边得到精确控制。

　　以上就是大口径直缝钢管为大家介绍的所有内容，希望对大家有所帮助。