环氧树脂防腐钢管采用静电喷涂技术对环氧粉末进行包覆。由于环氧粉末浸渍过程中的粘附问题，环氧粉末的浸渍没有得到促进。近年来，随着环氧粉末浸渍专用磷化液的成功研制，首次克服了环氧粉末浸渗工艺的粘接困难，开始了环氧粉末浸渍新工艺。双层熔融环氧粉末的结构。

　　环氧树脂防腐钢管双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力;外层为增强型，提供抗机械损伤性能;两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象整个涂层整体厚度在 625 1 000 m ，使用温度可达 115 ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。

　　双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。

　　环氧树脂防腐钢管“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流、铁路、公路等穿越地段使用。

　　环氧树脂防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性，运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高档特征。

　　熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后经过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末，可经过回收体系回收，不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，早是开发于20世纪50年代，60年代完成了工业化出产，经过这么多年的不断完善，此涂料现已展开较为老到。

　　环氧树脂防腐钢管由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,初度攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。

　　环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

　　环氧树脂防腐钢管环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄;在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末防腐钢管施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。