一.大口径直缝钢管出产工艺简介

　　上卷机→开卷机→拆卷机→引料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢方位操控(双头立辊)→圆盘剪→带钢方位操控(双头立辊)→铣边机(精铣X型坡口)→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→投递机→带钢导入及带钢方位操控→成型机→内焊→外焊→钢管扶正设备→等离子堵截→直缝钢管出线

　　二.大口径直缝钢管出产工艺流程详解

　　1.成型前作业

　　原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　2.成型进程

　　选用电接点压力表操控运送机中间压下油缸的压力，确保了带钢的颠簸运送,主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊(特别是在仇敌前后)，确保带钢投递边沿严峻按工艺所指定的路途运转，并经过规划的啮合点 。

　　选用外控或内控辊式成型,检查大口径直缝钢管的周长、椭圆度、直度等能否契合标准要求，如不契合要求，则要持续停止调整，直到抵达要求中止。

　　3.焊接进程

　　选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙称心焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都失掉严峻的操控,应不连续地调查成型缝质量状况，发现错边、开缝等状况应及时微调后桥视点，确保成型质量;状况异常时，应检查钢带作业宽度、边沿预弯状况、投递线方位、小辊视点等有无改动，并及时采用纠正措施。河北直缝钢管厂家如今内焊和外焊均选用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而获得平稳的焊接质量。直缝钢管厂家应不连续地调查成型缝质量状况，发现错边、开缝等状况应及时微调后桥视点，确保成型质量;状况异常时，应检查钢带作业宽度、边沿预弯状况、投递线方位、小辊视点等有无改动，并及时采用纠正措施.

　　4.检测

　　焊完的焊缝均经过在线接连超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。

　　当公称直径D≥426mm时，大口径直缝钢管外部缺陷应在其外部停止根除和补焊;当D≤426mm时，外部缺陷允许从内部根除从内部停止补焊。补焊后的焊缝有必要修磨，修磨后的剩下壁厚应在规则的壁厚公役规模之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应细心检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，供认无误前方可转入下一道工序。

　　带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时辰都由钢管水压微机检测设备严峻操控。实验参数自动打印记载。

　　静水压实验压力的计算公式如下：

　　P=2δt/D

　　P—静水压实验压力;MPa

　　T—钢管公称壁厚;mm

　　D—钢管公称外径;mm

　　δ—静水压实验应力;MPa

　　5.包装出库

　　大口径直缝钢管管端机械加工，使端面蜿蜒度，坡口角和钝边失掉精确操控。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。刀片用钝或损坏后，应立刻改换新刀片，新刀片在运用前有必要用石将刀头锋刃磨光，不得用砂轮机磨削。刀片完整后经砂轮机修磨后运用油石再一次修磨方可运用。

　　切成单根钢管后，每批钢管都要停止严峻的首检原则，检查焊缝的力学功能，化学成份，溶合状况，螺旋焊管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才干正式投入出产。

　　成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清算运送和予弯边处置,预弯与定径是螺旋焊管成型进程中的首要工序。预弯的首要意图是处置管坯的弹复成绩,由于弹复的巨细间接影响钢管的外延质量;定径的首要意图是爲了失掉愈加精确的管坯直径,由于直径操控是钢管的首要质量目标之一。预弯与定径之间需求有一个适合分配才干失掉志向的钢管管坯。

　　焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到供认缺陷现已消弭。查验钢管时按照钢管规范停止探臂图象加强器调试;射线管放在管径的中心方位，图象加强器与大口径直缝钢管表面的距离爲150㎜。 进管时小车要慢，放在升管器上的钢管要降上去，探头要迟缓的进入钢管内。