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大口径直缝钢管生产流程
来源：www.czgspipe.com 日期：2018-08-15
大口径直缝钢管实施标准今朝国内一般采用的是GB/T3091-2008和GB/T9711.1-1997还有API5L的标准。依照GB/T3091-2008《低压流体运送用焊接钢管》标准的划定，钢管的表里概略应滑腻，不容许有折叠、缝隙、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度跨过壁厚下缺陷的容许有深度不跨过壁厚下缺陷的其他部分缺陷存在。钢管应做机器机能试验、拉伸试验、曲折试验、压扁试验、导向曲折试验和液压试验，并要抵达标准划定的恳求。电阻焊钢管容许用超声波探伤查验或涡流探伤查验替代液压试验。钢管应能饱尝肯定的内压力，最大试验压力为5.05Mpa，连接时刻不小于5S，实施进程中，钢管不出现渗漏征象。大口径直缝钢管一般为指外径500妹妹以上的直缝钢管，今朝双焊缝最大口径可抵达2020妹妹，单焊缝最大口径可达1220妹妹。大口径直缝钢管主要生产流程说明1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。