对不锈钢全面酸洗钝化措置，断根各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，措置后概况酿成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀机能，合用于各类型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，利用便利、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属呈现过腐蚀和氢脆现象、按捺酸雾的发生。出格合用于小型复杂工件，不适合涂膏的环境，优于市场同类产物。

　　按照厚壁直缝钢管的材质和氧化皮严重程度分歧，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后利用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后利用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后利用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户按照本身的试用环境确定)，至概况污垢完全断根，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化措置膜为止，措置完成后取出，用清水冲刷干净，最好再用碱水或石灰水冲刷中和。

　　钝化措置:用铬酸盐溶液与金属浸染在其概况生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的措置，对钢铁也能形成铬化层，但很少零丁利用，常和磷化配套利用，以封锁磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以按捺残存磷化加速剂的腐蚀浸染，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液(2~4克/升，有时也插手1~2克磷酸)，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可

　　厚壁直缝钢管敏化条件下酸洗的节制

　　某些不锈钢由于不良热措置或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会发生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂痕在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必需进行这种酸洗，应采用超低碳或不变化的不锈钢。

　　厚壁直缝钢管与碳钢组合件的酸洗

　　对厚壁直缝钢管与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3 HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3 HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%) 甲酸(2%) 缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液 缓蚀剂，温度:121℃，时间:6h，随后用热水冲刷并浸入10mg/L氢氧化铵 100mg/L联氨中。