随着中国的经济和中国的能源产业蓬勃发展的不断发展，长输油气管道是能源保障的重要途径。在输油管道防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一，是防腐层与钢管强结合的前提。随着技术的进步，IPN8710防腐钢管的防腐程序不再繁琐。介绍了一种环保、高效的IPN8710防腐钢管的防腐技术。

　　1、清洗

　　用溶剂和乳剂对钢表面进行清洗，去除油、油脂、粉尘、润滑剂及类似的有机物，但不能清除钢表面的锈、氧化皮和磁通，是防腐生产的辅助手段。

　　2、去油除锈

　　如果对钢管进行前处理，推荐大家使用去油除锈“二合一”净化液技术。它可以避免强酸强碱带来的环境污染。在工序上，“二合一”净化液技术简化了操作步骤，提高了工作效率。去油除锈“二合一”净化液技术可以一次性清除油锈、氧化皮。该工艺在生产中无酸雾现象，有利于环境保护。

　　3、催化处理

　　将清洗好的钢管产品放入合金催化液中，一般浸泡15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

　　增强钢管防腐蚀性，可以提高钢管使用性能。合金催化液依据自身良好的防腐耐磨特性，即使在高温高压等极限环境下，钢管产品仍有较强的防腐耐磨性。总之在生产中重视表面处理的重要性，严格选择前处理工艺，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高了工艺水平，降低生产成本。

　　IPN8710防腐钢管最新报价：

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