随着中国国民经济的发展，大口径直缝钢管具有承压能力高、阻力小、耐低温、耐腐蚀、安装维修方便等优点，越来越受到人们的欢迎。在油气、浆体运输、钢结构工程等行业中的应用越来越广泛。介绍了大口径直缝钢管的主要生产工艺：

　　1、钢板检验：在制造大直径埋弧焊直管钢管的钢板进入生产线后，首先对整个板材进行超声波检测。

　　2、铣边：通过铣边机，双面铣在钢板的两个边上，从而达到要求的宽度、边缘平行度和槽形。

　　3、预弯：预弯曲机用于预弯板的边缘，使板的边缘满足所需的曲率。

　　4、成型：在JCO成型机中，上半板在预弯曲后逐步形成“J”形，然后另一半的钢板弯曲形成“C”形，最后形成“O”形的开口。

　　5、预焊接：使形成的纵向焊接钢管焊缝和采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接。

　　6、内焊：采用纵向多丝埋弧焊(最多四丝)焊接直缝管的内侧。

　　7、外焊：在直缝埋弧焊管外侧进行纵向多丝埋弧焊。

　　8、超声波检验Ⅰ.焊缝纵焊缝和焊缝两侧的母材的内外焊缝检查100%。

　　9、X射线检查I：100% X射线工业电视检查的内部和外部焊缝。采用图像处理系统，保证了探伤的灵敏度。

　　10、扩径：扩大直缝埋弧焊钢管的长度，提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布状态。

　　11、水压试验：在水压试验机上，对钢管膨胀后的根部进行根部试验，保证钢管的试验压力满足标准要求。该机具有自动记录和存储功能。

　　12、倒角：钢管经检验处理，以满足所需的管端槽尺寸。

　　13、超声波检测Ⅱ：反复进行超声波探伤，检查膨胀管和水压后直缝焊管可能出现的缺陷。

　　14、X射线检验Ⅱ：X射线工业电视检查和钢管膨胀后管端圆角击穿及水压试验;

　　15、管端磁粉探伤：进行此检查，发现管道端部缺陷;

　　16、防腐和涂层：合格钢管应根据用户要求进行防腐涂覆。